| บทคัดย่อ |
โครงการวิจัย 1 การวิจัยและพัฒนาเครื่องปอกกระบอกข้าวหลามสำหรับกระบวนการผลิตข้าวหลามของวิสาหกิจชุมชนในจังหวัดเพชรบูรณ์ ผลการทดสอบประสิทธิภาพการปอกข้าวหลามด้วยใบมีดขนาด 27 มิลลิเมตร เวลาในการผลิต 0.23 กระบอก/นาที ปริมาณการผลิตคิดเป็น 156 กระบอก/ชั่วโมง คุณภาพหลังการปอกคิดเป็น 93% ใบมีดขนาด 30 มิลลิเมตร เวลาในการผลิต 0.24 กระบอก/นาที ปริมาณการผลิตคิดเป็น 150 กระบอก/ชั่วโมง คุณภาพหลังการปอกคิดเป็น 97% ใบมีดขนาด 35 มิลลิเมตร เวลาในการผลิต 0.25 กระบอก/นาที ปริมาณการผลิตคิดเป็น 144 กระบอก/ชั่วโมง คุณภาพหลังการปอกคิดเป็น 93% โดยทั้ง 3 ขนาดใบมีดมีสภาพผิวหลังการปอกมีขนเล็กน้อย ผลการเปรียบเทียบเวลาในการปอกกระบอกข้าวหลามระหว่างแรงงานคนปอกเฉลี่ย 1.20 นาที/กระบอก ส่วนเครื่องปอกกระบอกข้าวหลามต้นแบบใช้เวลาปอกเฉลี่ย 0.25 นาที/กระบอก โดยเครื่องปอกได้เร็วกว่าแรงงานคน 3.52 เท่า คิดเป็น 68.75%
โครงการวิจัย 2 การออกแบบและพัฒนาเทคโนโลยีอัดเชื้อเพลิงสดจากเศษไม้ไผ่เหลือทิ้งในกระบวนการผลิตข้าวหลาม สำหรับกลุ่มข้าวหลามขวัญใจ จังหวัดเพชรบูรณ์ ผลการทดลองอัดเชื้อเพลิงสด พบว่า ประสิทธิภาพของเทคโนโลยีอัดเชื้อเพลิงสดจากเศษไม้ไผ่เหลือทิ้ง สามารถทำงานได้ดีและสามารถขึ้นรูปเชื้อเพลิงสด มีค่าความร้อนสูงสุด ประมาณ 4,680 กิโลแคลอรี่ต่อกิโลกรัม มีค่าความเป็นขี้เถ้าอยู่ที่ 5.6 % จากตัวแปรการทดลองของการใช้เศษไม้ไผ่เหลือทิ้งที่ผ่านกระบวนการบดละเอียด 10 กิโลกรัม และทำการผสมน้ำ 20 มิลลิลิตร ซึ่งมีคุณภาพในการอัดเป็นก้อนอยู่ที่ 95 %
โครงการวิจัย 3 การวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตก๊าซเชื้อเพลิงจากเศษเหลือทิ้งในกระบวนการผลิตข้าวหลาม ผลการตรวจวัดอุณหภูมิของห้องพบว่าในช่วง 0-10 นาทีแรกของ การทดสอบยังไม่มีการเผาไหม้เชื้อเพลิงเนื่องจากเป็นช่วงที่เตาเริ่มกระบวนการเผาไหม้จึงทำให้อุณหภูมิ ของห้องเผาเกิดการเปลี่ยนแปลงน้อยมากแต่หลังจาก 10 นาทีไปแล้วจนถึง 30 นาทีเป็นช่วงที่ เตาเผาไหม้ได้ ค่อนข้างสมบูรณ์และต่อเนื่อง ห้องเผามีอุณหภูมิสูงสุดอยู่ที่ 90 องศาเซลเซียส และมีอุณหภูมิคงที่อยู่ ประมาณ 28 นาที
โครงการวิจัย 4 การพัฒนาเทคโนโลยีเพื่อผลิตถ่านประสิทธิภาพสูงจากเศษเหลือทิ้งในกระบวนการผลิตข้าวหลาม ผลการทดลองเครื่องอัดถ่านแท่งระบบสกรูเกลียวแบบมีตัวตัดอัตโนมัติมีประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องอัดและตัดถ่านแท่งอัตโนมัติ คือ 78.2 เปอร์เซ็นต์ สำหรับถ่านแท่งขนาด 11 เซนติเมตร ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องอัดและตัดถ่านแท่งอัตโนมัติ 80.0 เปอร์เซ็นต์ สำหรับถ่านแท่งขนาด 12 เซนติเมตร และ 79.4 เปอร์เซ็นต์ สำหรับถ่านแท่งขนาด 13 เซนติเมตรตามลำดับ
Research Project 1 Research and development of a lam rice cylinder peeler for the lam rice production process of a community enterprise in Phetchabun Province. Results of testing the efficiency of peeling jasmine rice with a blade size of 27 mm. Production time 0.23 cylinders/minute. Production volume is 156 cylinders/hour. Quality after peeling is 93%. Blade size 30 mm. Production time 0.24 cylinders/minute. Production volume is 150 cylinders/hour. Quality after peeling is 97%. Blade size 35 mm. Production time 0.25 cylinders/minute. Production volume is 144 cylinders/hour. Quality after peeling was 93%, with all 3 blade sizes having a slightly hairy surface after peeling. Results of comparing the time for peeling rice cylinders between the average worker peeler *1.20 minutes/cylinder, while the prototype rice cylinder peeler took an average of 0.25 minutes/cylinder. The peeler was 3.52 times faster than human labor, accounting for 68.75%.
Research Project 2 Design and development of technology for compressing fresh fuel from bamboo waste left over in the Khao Lam production process. For the Khao Lam Kwanjai group Phetchabun Province. The results of the fresh fuel compression experiment found that the efficiency of fresh fuel compression technology from waste bamboo scraps It can work well and can form fresh fuel. It has the highest heat value of approximately 4,680 kilocalories per kilogram. The ash value was 5.6% from the experimental variable of using 10 kilograms of bamboo scraps that had been finely ground and mixed with 20 milliliters of water, which had a pellet quality of 95%,
Research Project 3. Research and development of technology for producing fuel gas from waste in the rice production process. The results of measuring the temperature of the room showed that during the first 0-10 minutes of the test, there was no fuel combustion because this was the period when the furnace started the combustion process, causing the temperature There was very little change in the combustion chamber, but after 10 minutes until 30 minutes was the period. The stove can burn. quite complete and continuous The combustion chamber has a maximum temperature of 90 degrees Celsius and the temperature remains constant for approximately 28 minutes.
Research Project 4: Development of technology to produce high-performance charcoal from waste in the Khao Lam production process. The results of the experiment of the screw-screw charcoal compressor with automatic cutter had the efficiency of the automatic charcoal compressor and cutter being 78.2 percent for 11 centimeter charcoal briquettes. Automatic sticks were 80.0 percent for 12-centimeter charcoal sticks and 79.4 percent for 13-centimeter charcoal sticks, respectively.
|
|---|
| คำสำคัญ |
การวิจัยและพัฒนา,เทคโนโลยีเพื่อแก้ปัญหาในกระบวนการผลิต,ข้าวหลาม,Research and development,technology to solve problems,Glutinous Rice Roasted in Bamboo Joints
|
|---|
